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寧波佐爾船舶涂層有限公司
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  式瑪卡龍油漆(Sigma Paints)
SIGMAWELD 165 (SIGMA PROFERRAL MC)

無機硅酸鋅車間底漆 165

簡 介                                     雙組份濕汽固化乙基硅酸鋅預處理底漆

主要性能                                 — 適合于鋼板拋丸噴砂處理自動化涂裝流水線
                                          — 快干性
                                          — 有良好的切割和優異的焊接性能, 包括金屬惰性氣體/金屬活性氣體焊
                                          接(自動焊或手工焊)
                                          — 干膜厚達13微米時, 能提供優良的防銹期達9個月(隨暴露狀況和噴砂
                                          表面粗糙度而定)
                                          — 可作為各種油漆系統內的第一道底漆
                                          — 適合于浸沒在海水里帶有陰極保護系統的涂層內表面
                                          — 具有優異的熱穩定性, 使在熱加工過程中燒損破壞降至最低程度
                                          — 底漆表面焊渣不易粘附
                                          — 作為預處理底漆獲勞氏船級社認可(見數據表 1880)
                                          — 有英國北方工業健康中心認可的健康證明(見數據表 1881)

顏色與光澤                                紅灰色 - 平光

基本數據                                  (20℃) (1克/厘米 3 =8.25 磅/美加侖, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加侖)

比 重                                     1.5 克/厘米 3

體積固體含量                              30% ±2%
揮發性有機成分(VOC)                       最大 428 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 標準)
                                          最大 645 克/升(約 5.4 磅/加侖)
推薦干膜厚度                              13 微米 - 另參閱“推薦底材狀況與溫度”
理論涂布率                                20 米2/升, 13 微米干膜厚時
表干時間                                  底材溫度 20℃時, 6 分鐘; 底材溫度 40℃, 3 分鐘
覆涂間隔                                  最小: 3 天
                                          最大: 9 個月
                                          在底漆完好情況下, 允許有更長的覆涂間隔

貯藏有效期                                基料: 至少 9 個月
(陰涼干燥處)                              色漿: 至少 12 個月
閃 點                                     基料: 15.5℃, 色漿: 28℃

推薦底材                                 — 鋼材; 噴砂處理達ISO標準Sa2.5級.噴砂表面粗糙度達(RZ)40-70微米
狀況與溫度                               — 在上述粗糙度范圍內, 推薦干膜厚度為 13 微米,相當于在光滑試板上
                                          15 微米
                                          — 在光滑試板上最低膜厚不得低于 13微米
                                          — 底材溫度可最高達 35℃
                                          — 在自動化涂裝線上, 推薦底材溫度為 30℃
                                          — 底材溫度必須至少高于露點 3℃
                                          — 固化時相對濕度必須達 50%以上

次表面處理                             — 在儲存和建造期應限制預處理底漆的污染
                                         — 分段組裝后, 表面缺陷的處理可依照下列方案
                                         — 有兩種表面處理方法可供選擇, 具體應根據施工部位和涂料系統(見系
                                        統表)而定
                                         — 最理想的表面處理方法如下, 括號內為可采納的其它方法:

                                       暴露狀態                   浸水區                 大氣區
                                       污染物                      去除                  去除
                                       焊縫                       ISO 標準Sa2.5 級       SPSS 標準Pt2 級
                                                                 (SPSS 標準Pt3 級)
                                       燒壞區域                   ISO 標準Sa2.5 級       SPSS 標準 Ss 級
                                                                  (SPSS 標準Pt3 級)      (SPSS 標準Pt2 級)
                                       損壞腐蝕區                  ISO 標準 Sa2.5 級     SPSS 標準 Ss 級
                                                                  (SPSS 標準Pt3 級)      (SPSS 標準Pt2 級)
                                       白銹                       SPSS 標準IDPt2 級      SPSS 標準IDPt1 級
                                                                  (SCAP*)                (SCAP*)

                                      * 用金鋼砂磨紙清理

                                     注意: 在焊接鋼板的背面可能顯示出變色(特別在填角焊接鋼板處),不可把
                                     這種區域誤認為燒壞區域, 并無需特別處理.在變色區域內, 有可能存在完
                                     全燒壞的區域(在薄板焊接時, 特別會發生)則這些區域應按照上述的“燒壞
                                     區域”進行處理

使用說明                             混合體積比: 基料 : 色漿 = 55 : 45
                                     — 基料和色漿的混合溫度應最好高于 15℃
                                     — 在加基料劑之前, 應充分地攪拌色漿
                                     — 逐漸地把 1/3 的基料加于色漿之中
                                     — 徹底攪拌, 直到質地均勻
                                     — 加入剩余基料且連續攪拌, 直到混合物質地均勻
                                     — 混合物用 30-60 目網篩過濾
                                     — 混合油漆立刻可以使用
                                     — 根據工作程序、鋼材表面溫度和線速度等情況可能需要添加稀釋劑(稀釋劑 90-53)
                                     — 施工時應連續不斷地攪
混合后使用期                         24 小時 (20℃)

無氣噴涂
推薦稀釋劑                           稀釋劑90-53
稀釋劑體積                           0-35%,根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑                             約0.49-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)
噴出壓力                             8-12 兆帕(約80-120 大氣壓或1140-1700 磅/英寸 2)

有氣噴涂
推薦稀釋劑                          稀釋劑90-53
稀釋劑體積                          0-35%,根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑                            1-1.5 毫米
噴出壓力                            0.3 兆帕(約3 大氣壓或43 磅/英寸 2)

工具清洗                           推薦稀釋劑90-53

安全防范                           涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據

                                   這是溶劑型涂料,必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
                                   避免接觸到未干的油漆


全球適用性                         SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品,但有時需要對產品作
                                   細小的修改以滿足各地和國際規范/實情,在這些實情下,應使用變更的產
                                   品數據

參 考                             產品數據說明                     請參閱表1411
                                   安全指導                         請參閱表1430
                                   密閉場所安全和健康安全
                                   爆炸危害 - 毒品危害              請參閱表1431
                                   鋼材表面處理                     請參閱表1490
                                   相對濕度-底材溫度-空氣溫度       請參閱表1650


 
 
產品分類有:式瑪卡龍油漆,國際油漆,佐敦油漆,中涂油漆,海虹油漆.        版權所有@寧波佐爾船舶涂層有限公司           Sitemap         技術支持:英訊科技
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